四維衛(wèi)浴自2009年6月重組改制成功后，依靠中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)——輕紡集團(tuán)的強(qiáng)大后盾支持，四維衛(wèi)浴通過(guò)一系列策略，使其生產(chǎn)迅速恢復(fù)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)全面回暖，工程項(xiàng)目取得豐盛成果，國(guó)外訂單需求旺盛。公司已接受和預(yù)期可能接受的訂單逐年增加，2011年，四維新增外銷(xiāo)訂單87萬(wàn)件，而預(yù)計(jì)2012年將達(dá)到120萬(wàn)件，2013年達(dá)到140萬(wàn)件。從2011年起，四維衛(wèi)浴已正式駛?cè)胍?guī)范、健康、快速發(fā)展的軌道，按照“立足于衛(wèi)浴主業(yè)，以強(qiáng)帶弱做好產(chǎn)品，以點(diǎn)帶面做大市場(chǎng)，堅(jiān)持創(chuàng)新做強(qiáng)企業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略，四維衛(wèi)浴正在為10年實(shí)現(xiàn)30億，躋身世界衛(wèi)浴十強(qiáng)而努力?！岸F(xiàn)有的兩條生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能只有110萬(wàn)件，只能基本滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的銷(xiāo)售，產(chǎn)能擴(kuò)建已迫在眉睫”，四維衛(wèi)浴董事長(zhǎng)周才友表示。
四維衛(wèi)浴通過(guò)全方位可行性論證，利用國(guó)際、國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的窯爐建設(shè)及節(jié)能工藝技術(shù)，從2010年12月，歷經(jīng)半年時(shí)間，成功實(shí)施了對(duì)原衛(wèi)生陶瓷3、4號(hào)窯爐生產(chǎn)線(xiàn)基礎(chǔ)上的全面技改工程，即把3、4號(hào)窯爐改建為148m×3.0m×0.9m隧道窯的同時(shí)，對(duì)成型線(xiàn)修復(fù)、窯爐余熱回收、利用、洗水施釉、包裝線(xiàn)等生產(chǎn)布局及工藝按行業(yè)內(nèi)最高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了改造。項(xiàng)目總投資2500萬(wàn)元，盤(pán)活現(xiàn)有資產(chǎn)６５００萬(wàn)元，達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷達(dá)105萬(wàn)件，年增加銷(xiāo)售收入14870萬(wàn)元。
據(jù)悉，改建后的四維衛(wèi)浴148米窯爐生產(chǎn)線(xiàn)是當(dāng)今亞洲最長(zhǎng)的窯爐生產(chǎn)線(xiàn)。在窯爐的建設(shè)中由于采用高熱阻低蓄熱的輕質(zhì)隔熱耐火保溫材料，窯體及窯車(chē)砌體使用大量的耐火纖維，因而窯墻薄，占地面積小，窯爐升溫降溫快，保溫性能好，車(chē)下及窯外表溫度低，砌體蓄散熱少，從而降低能耗。同時(shí)新窯爐采用全不銹鋼換熱系統(tǒng)，對(duì)排煙余熱進(jìn)行換熱后供窯前干燥和坯體干燥，換熱效率可達(dá)60%以上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)余熱能源的有效回收利用，并處于當(dāng)前領(lǐng)先的窯爐建設(shè)技術(shù)水平，使得148米窯爐生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)論從技術(shù)水品、設(shè)備與材料配置上，還是在窯爐運(yùn)行控制上都更簡(jiǎn)單、更節(jié)能、安全穩(wěn)定性更高。生產(chǎn)效率、生產(chǎn)合格率相對(duì)于現(xiàn)在的老窯均有大幅度提高（5%—10%），能耗約為1150Kcal/Kg，比現(xiàn)有窯爐節(jié)能30-40%，產(chǎn)品能耗費(fèi)用將節(jié)約240萬(wàn)元/年，新增產(chǎn)能增加效益650萬(wàn)元。
